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强制对流玻璃钢化炉简介 钢化玻璃生产加工的原理

2019-05-13

        近几年来,人们的生活水平迅速提高,对玻璃这一材料的性能也提出了更高要求。厂家为了增强玻璃的安全性与艺术性,推出了不少新型玻璃产品,功能强大,十分诱人。例如可以用通断电控制透明度的调光玻璃,相比传统的磨砂玻璃更加实用。接下来请看强制对流玻璃钢化炉的简单介绍,以及钢化玻璃的制作方法,了解它们的相关信息。

一、强制对流玻璃钢化炉简介


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        玻璃强制对流钢化炉的加热原理

        针对Low-E玻璃的特性,在加热Low-E玻璃时强化对流加热的作用,即通过强制对流加热方式加热玻璃表面,同时确定合理的气流流动速度和方向,优化对流传热系数,从而有效的提高加热效率,保证产品质量.玻璃在钢化炉内的加热方式为上、下两面加热,如果仅玻璃钢化炉上部采用对流传热,虽然可以解决Low-E玻璃表面辐射率低的问题,但是玻璃上表面的传热速率明显加快,相对而言下部传热较为缓慢,玻璃上、下面加热失衡,实际生产中玻璃装载率低、大板面玻璃容易出现球面弯曲等缺陷,考虑到这一因素,实际生产中还可以在下部也增加了对流装置,强化了下部传热.这样可使玻璃上、下表面同步加热,因而玻璃加热质量更加完美,生产效率更高.

        强制对流连续钢化炉生产模式

        A、无间隔连续式生产模式

        此方式主要的特点是上片台始终是以设定速度连续运行,实际操作时只需把玻璃连续不间断的放置到上片段即可, 通过特有机械结构实现玻璃在加热、钢化、冷却过程的变速运动;整个过程中, 玻璃的运动是连续和不间断的,所以它的生产效率是更高的, 适用于家电、家具用大批量、小规格玻璃的钢化生产 .

        B、有间隔连续生产模式

        此方式主要的特点是玻璃在上片台上放置时须保留一定间隔, 然后被逐片运送至加热炉内; 玻璃在加热炉内以设定速度单向、连续运行. 当玻璃运行至设定位置时, 在电气系统控制下, 玻璃分批次从进炉速度快速提高到出炉速度,然后离开加热炉进入钢化、冷却过程. 该生产方式保证了每批次玻璃在加热炉内的运动一致性,避免了辊道转速差对较大规格玻璃造成的质量缺陷,因此,这种生产模式不仅可以满足大规格玻璃较高的钢化质量要求,而且还保证了生产效率更大化, 适于生产较大规格的太阳能玻璃以及建筑、家具用钢化玻璃等.

        一般实际生产中大家比较常用的方式是采用两种生产方式的结合, 这样既兼顾了大批量小规格和较大规格玻璃的钢化效率, 而且很好的保证了钢化产品的光学质量.

二、钢化玻璃生产加工的原理


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        ⒈物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它是将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度(600℃)时,通过自身的形变消除内部应力,然后将玻璃移出加热炉,再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面,使其迅速且均匀地冷却至室温,即可制得钢化玻璃。这种玻璃处于内部受拉,外部受压的应力状态,一旦局部发生破损,便会发生应力释放,玻璃被破碎成无数小块,这些小的碎片没有尖锐棱角,不易伤人。

        ⒉化学钢化玻璃是通过改变玻璃的表面的化学组成来提高玻璃的强度,一般是应用离子交换法进行钢化。其方法是将含有碱金属离子的硅酸盐玻璃,浸入到熔融状态的锂(Li+)盐中,使玻璃表层的Na+或K+离子与Li+离子发生交换,表面形成Li+离子交换层,由于Li+的膨胀系数小于Na+、K+离子,从而在冷却过程中造成外层收缩较小而内层收缩较大,当冷却到常温后,玻璃便同样处于内层受拉,外层受压的状态,其效果类似于物理钢化玻璃。


相关概念

玻璃

        玻璃是非晶无机非金属材料,一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料,另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等,主要成分是硅酸盐复盐,是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物,用来隔风透光,属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃,和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

加热

        加热heating,是指热源将热能传给较冷物体而使其变热的过程。根据热能的获得,可分为直接的和间接的两类。直接热源加热是将热能直接加于物料;间接热源加热是将上述直接热源的热能加于一中间载热体,然后由中间载热体将热能再传给物料。


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